德阳盆式橡胶支座价格@盆式橡胶支座厂家@GPZ(II)盆式橡胶支座的处理与验收标准

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GPZ(II)盆式橡胶支座的防锈与防尘处理介绍：

1.GPZ(II)盆式橡胶支座的橡胶承压板和橡胶密封圈的外观，必须要符合表的要求，且不允许有三项以上【国家盆是橡胶支座标准】规定的缺陷同时存在。

2. 盆式橡胶支座表面， 橡胶承压板和橡胶密封圈的外观质量， 缺陷名称质量 标 准的气泡面积要小于110010mm，深度小于10mm，不得 凹 凸不平 面积小于10010mm，深度小于10mm，不得有明疤 面积小于10010mm，深度小于10mm ，不得压偏橡胶承压板直径或橡胶密封圈外径的0%，

3.GPZ(II)盆式橡胶支座裂纹： 裂纹不允许聚四氟乙烯板的外观质量，应符合GJB0标准的有关规定。

4. 橡胶支座钢件各焊接件应牢固，焊接技术要求应符合【JB/T盆式橡胶支座】标准 的要求。

5. 铸钢件应符合下列要求： 铸钢件加工后的表面缺陷应符合表的规定。铸钢件经机械加工后，表面缺陷若超过标准规定。铸钢件加工的表面缺陷分为： 缺陷状况 铸钢件部位 气孔、缩孔、砂眼、清孔缺陷大小 10mm ，缺陷深度 缺陷个数 缺陷间距 10mm 下，橡胶支座板盆环和盆环外径以内底板、中间 钢衬板 φ 不大于所在部位厚度的/0 。在φ010mm圆内不得≥0 下橡胶支座板盆环外径 以外底板、上橡胶支座板 φ 表8 铸钢件缺陷修补 缺陷状况铸钢件部位气孔、缩孔、砂眼、渣孔 裂 纹 缺陷总表面 积占所在表 面总面积 % 深 度 整件上缺 陷处数 裂纹长度与 所在面沿裂 纹方向长度 之比 深 度 整件上裂 缝个数 个 上橡胶支座板、下橡胶支座板、盆环外径以外底板 不大于所在板 厚/ / 不大于所在 板厚/ 下橡胶支座板盆环 不大于盆环厚 的/ 不允许 下橡胶支座板盆环外径以内底板 不大于底板厚 的/ 不允许b) 。

6.GPZ(II)盆式橡胶支座铸钢件焊补前， 应将缺陷处清铲至呈现良好金属为止，并将距坡口边沿010mm范围内及坡口表面清理干净。 焊后应修磨至符合铸件表面质量要求，且不应有未焊透、裂纹、夹渣、气孔等缺陷。下橡胶支座板盆环和底板焊补后，焊补区应进行退火或回火处理。 铸钢件需逐件按GB/T 进行超 声波探伤，要求达到级铸钢要求，内部不允许有裂纹。 橡胶支座的防锈与防尘 橡胶支座的钢件 部分表面（除不锈钢板表面外）应按TB/T —100第六套涂装防护体系进行防护。 GPZ(II)盆式橡胶支座用 螺栓应采用发蓝或镀锌等方法进行防护。 橡胶支座应设置可靠的便于拆装的防尘构造。 TB/T —100 GPZ(II)盆式橡胶支座组装 凡待装的零件，应有质量检验部门的合格标记，外协件应有 合格证书。 钢盆中的承压橡胶板应用木槌轻轻敲入，应使承压橡胶板与下橡胶支座钢盆盆底 密贴，并用锤击法检查，不应在钢盆内夹有空气间层。安装承压橡胶板之前，盆腔内清除干 净后均匀涂抹一层0-硅脂进行润滑。 橡胶支座相对滑动面（不锈钢表面与聚四氟乙烯表面） 应用丙酮或酒精仔细擦净，不应夹有灰尘和杂质。然后检查聚四氟乙烯板储硅脂槽的排列方 向，并在其内涂满0-硅脂，中间不应夹有气泡。 橡胶支座组装后的整体高度偏差：橡胶支座竖向承载力小于100100kN时，偏差不应大于±10mm； 橡胶支座竖向承载力大于等于 100100kN时，偏差不应大于±10mm。 试验方法 橡胶支座用橡胶物理机械性能各项指标的测 定应按表规定的试验标准进行。 聚四氟乙烯板的物理机械性能各项指标的测定应按表规定 的试验标准进行。 聚四氟乙烯板的摩擦系数按附录B测定。实测聚四氟乙烯板的摩擦系 数应满足的规定。 润滑用0-硅脂物理性能试验按HG/T 0进行。

7. 成品GPZ(II)盆式橡胶支座试验， 试验项目： 成品盆式橡胶支座应进行竖向承载力、摩擦系数和压转试验。成品盆式橡胶支座试验应在制造厂或专门试验机构中进行。 试样GPZ(II)盆式橡胶支座竖向承载力及橡胶支座摩擦系数测定试验一般应用实体盆式橡胶支座 。受试验设备能力限制时，经与用户协商，可选用有代表性的小吨位盆式橡胶支座进行试验。 试验 方法 成品盆式橡胶支座竖向承载力按附录C测定。 成品橡胶支座的摩擦系数按附录D测定，实测支座摩擦系数应满足的规定。 成品GPZ(II)盆式橡胶支座压转试验按附录E进行。