湖州盆式橡胶支座价格@盆式橡胶支座厂家@如何做好橡胶支座防腐涂装及防尘体系

湖州盆式橡胶支座价格@盆式橡胶支座厂家@如何做好橡胶支座防腐涂装及防尘体系

       如何做好盆式橡胶支座防腐涂装及防尘体系 盆式橡胶支座防腐涂装及防尘体系,盆式橡胶支座防腐处理必须按设计图中规定的涂装体系要求办理。 涂装表面必须进行处理，首先应清除附着于钢材表面的杂质，用稀释剂或清洁剂除去油 污及脏物，并对边角和焊缝进行打磨，如有腐蚀性盐类，应用清水冲洗干净并吹干其表面。 用喷射和抛射除锈法将待涂装表面的氧化皮、铁锈及其他杂质清除干净后，用真空吸尘 器将钢材表面再清除一次，处理后机加工表面应达到GB/T8中规定的Sa级。 在 表面处理后h之内进行涂装，以防处理表面生锈，各道漆层均采用无气喷涂法。环氧富锌底 漆干膜平均厚度要求为80μm，环氧云铁中间漆平均干膜厚度00μm，面漆为可复涂灰色丙烯 酸脂肪族聚氨脂面漆三道，干膜平均厚度为0μm~80μm。漆膜厚度未达到要求处，必须补涂 。 

       盆式橡胶支座用螺栓采用多元合金共渗或锌镉镀层（即达克洛）等方法进行防护。 盆式橡胶支座的防尘装置应严格按照设计图纸的要求制造和安装。 0 盆式橡胶支座组装 盆式橡胶支座组装后的高 度误差（同设计图相比）： 竖向承载力＜0000kN时,偏差不应大于±mm； 竖向承载力≥ 0000kN时,偏差不应大于±mm。 试验方法 橡胶 橡胶材料的性能 试验按本技术条件的引用标准进行。 聚四氟乙烯板 聚四氟乙烯板的性能试验按本技术 条件引用标准进行。 聚四氟乙烯板与精轧不锈钢板的线磨耗率应采用TB/T附录B《聚四 氟乙烯摩擦系数试验方法》在下列条件下试验： 压应力： σ=0MPa 相对摩擦速度： V=8mm/s（正弦波） 相对往复滑动距离： S=±60mm 累计滑动距离： 000m 试验温度： 常温 试件尺寸： Ø00×mm 线磨耗率由试验前后试件重量损失计算确定。 铸钢 铸钢的化学成分应逐炉检查，并提供化学成分分析报告，机械性能（含冲击 韧性Akv值）采用随炉试棒检验，随炉试棒应配制二套，一套由铸件厂测试，提出力学性能报 告，一套由盆式橡胶支座生产厂家复测。铸件超声波探伤按GB/T 规定执行，并提供详细的超声波 探伤报告，必要时可从成品铸件中取样进行测试。 成品盆式橡胶支座 一般规定 成品支 座试验应在经国家计量认证的检测机构中进行，条件许可时也可在制造厂进行。 试 验样品 成品盆式橡胶支座试验应采用实体盆式橡胶支座，受试验设备能力限制时，可与用户协商选用有代 表性的小型盆式橡胶支座进行试验；盆式橡胶支座摩擦系数可选用小型盆式橡胶支座进行试验。 试验方法 成品 盆式橡胶支座的竖向承载力、摩擦系数和压转试验方法分别按TB/T 附录C、D、E进行。 

       检验 规则 检验分类 客运专线桥梁盆式橡胶支座的检验分原材料及部件进厂检验、产品出 厂检验和型式检验三类。 原材料及部件进厂检验为盆式橡胶支座加工用原材料及外协加工件 进厂时进行的验收检验。 产品出厂检验为盆式橡胶支座生产厂在每批产品交货前必须进行的 检验。 型式检验由经国家计量认证的检测机构，在生产厂家初次生产客运专线桥梁盆 式橡胶盆式橡胶支座及在生产过程中按一定抽检频率所进行的检验。 检验项目及检验周期 客运专线桥梁盆式橡胶盆式橡胶支座用原材料及部件进厂后的检验项目及检验周期 应符合表的规定。对原材料及外协部件除有供应商的质保单外，盆式橡胶支座生产厂必须提供复 检报告。 表 盆式橡胶盆式橡胶支座用原材料及部件进厂后的检验 检验项目 检验内容 检 验依据 检验频次 橡胶 物理机械性能 条 每批原料（不大于00kg）一次 几何尺寸 设 计图纸 每件 聚四氟乙烯 物理机械性能 条 每批原料（不大于00kg）一次 几何尺寸 设计图纸 每件 铸钢件 裂纹及缺陷 TB/T 每件 机械性能 GB 每炉 钢板 机械 性能 GB/T 每批钢料 不锈钢板 机械性能 GB80 每批钢板 硅脂 物理机械性能 HG/T0 每批（不大于0kg） 黄铜 物理机械性能 GB/T00 每批黄铜 客运专线桥 梁盆式橡胶盆式橡胶支座出厂检验项目及检验周期应符合表规定，出厂检验由工厂质检部门进行 ，并出具质检报告。 表 盆式橡胶盆式橡胶支座出厂检验 检验项目 检验内容 检验依据 检验频 次 盆式橡胶支座 各部件尺寸 按设计图 每个盆式橡胶支座 上盆式橡胶支座板不锈钢板平面度 按设计图 聚四氟 乙烯板凸出衬板高度 ≥mm 聚四氟乙烯板表面储硅脂槽尺寸及排列方向 按设计图 支 座组装高度偏差 0条 吊装预制箱梁（带盆式橡胶支座），将箱梁落在临时支承千斤顶上，通过千斤顶调整梁体支 点标高。 6 梁体就位后，在盆式橡胶支座底板与墩、台支承垫石之间应预留0~0mm的空隙， 以便用重力灌浆灌注高强度无收缩材料。 

       采用重力灌浆方式灌注盆式橡胶支座底部及锚栓 孔处空隙，灌浆过程应从橡胶支座中心部位向四周注浆，直至从模板与盆式橡胶支座底板周边间隙处观察 到灌浆材料全部灌满为止。灌浆前应初步计算所需浆体体积，实际灌注浆体数量不应与计算 值产生过大的误差，防止中间缺浆。 8 灌浆材料达到规定强度后，拆除模板，检查 是否有漏浆处，对漏浆处进行补浆。 拧紧下盆式橡胶支座板地脚螺栓，拆除上、下盆式橡胶支座板 连接角钢，拆除临时千斤顶，安装盆式橡胶支座钢围板。